Rotatiegieten voor kunststof producten
Het proces van de productie van holle kunststof producten wordt rotatiegieten genoemd. Bij VMT Products hebben we twee verschillende carrouselsystemen voor rotatiegieten waarmee we holle kunststof producten in de meest uiteenlopende vormen en maten kunnen produceren.
Het rotatieproces: hoe werkt rotatiegieten?
Bij rotatiegieten wordt kunststof in een holle, schelpvormige mal gegoten. Deze mal wordt vervolgens verwarmd en om twee assen gedraaid. Dit zorgt ervoor dat het kunststof tegen de binnenzijde van de mal aan komt en het product zijn uiteindelijke vorm krijgt. In de afkoelfase gaat de rotatie door totdat het kunststof volledig is gestold. Het afgewerkte kunststof product kan vervolgens uit de mal worden verwijderd. Rotatiegieten kent dus de volgende stappen:
- Vullen van de mal
- Verwarmen van de mal
- Afkoelen van de mal
- Verwijderen van het product uit de mal
Bij rotatiegieten maakt VMT Products gebruik van een speciaal carrouselsysteem waarbij de matrijzen zijn bevestigd aan een speciale roterende arm. Via dit systeem worden alle stappen in het rotatiegietproces doorlopen en gaat het product achtereenvolgens door de vulruimte, de verwarmingsruimte, de koelruimte en de ontkistingsruimte. Dit systeem werkt bovendien uitermate efficiënt, omdat meerdere matrijzen tegelijk kunnen worden verwerkt.
De voordelen van rotatiegieten
Rotatiegieten brengt meerdere voordelen met zich mee. De belangrijkste voordelen van rotatiegieten zijn:
- Productie van holle kunststof producten in één stuk
- Geen lasnaden
- Productieprijs mallen zeer voordelig
- Productie van kleine series
- Gelijkmatige wanddikte
- Mogelijkheid om meerlagige kunststof onderdelen te produceren
Een nadeel van rotatiegieten is dat producten in bepaalde ingewikkelde geometrische vormen moeilijk te produceren zijn. VMT Products adviseert u graag over de voor u beste productietechniek.
Optimale allround ondersteuning voor roterend gieten
Onze machines zijn bij uitstek geschikt voor het maken van holle lichamen met een gelijkmatig en streeploos oppervlak. Voorbeelden van producten zijn:
- Speelgoed en kinderauto’s
- Behuizingen voor elektronische apparatuur
- Medische producten
- Ballen
- Prothesen
- Kajaks
- Tuinmeubilair
- Watertanks/brandstoftanks
- Speelhuisjes
- Zuurstofmaskers
- Tandartsstoelen
- Duikpoppen
Naast bovenstaande producten kunnen wij uiteraard ook talloze andere holle kunststof producten maken. Neem gewoon contact op met onze ingenieurs van de ontwerpafdeling met uw ideeën of een eerste ontwerp en laat in onze gereedschapsmakerij een geschikte matrijs voor u maken. Na de productie kunnen wij uw producten ook op aanvraag assembleren. Op deze manier kunnen wij u een perfecte allround ondersteuning bieden – van het eerste idee tot het afgewerkte product.
Rotatiegieten voor kunststof producten
Het proces van de productie van holle kunststof producten wordt rotatiegieten genoemd. Bij VMT Products hebben we twee verschillende carrouselsystemen voor rotatiegieten waarmee we holle kunststof producten in de meest uiteenlopende vormen en maten kunnen produceren.
Het rotatieproces: hoe werkt rotatiegieten?
Bij rotatiegieten wordt kunststof in een holle, schelpvormige mal gegoten. Deze mal wordt vervolgens verwarmd en om twee assen gedraaid. Dit zorgt ervoor dat het kunststof tegen de binnenzijde van de mal aan komt en het product zijn uiteindelijke vorm krijgt. In de afkoelfase gaat de rotatie door totdat het kunststof volledig is gestold. Het afgewerkte kunststof product kan vervolgens uit de mal worden verwijderd. Rotatiegieten kent dus de volgende stappen:
- Vullen van de mal
- Verwarmen van de mal
- Afkoelen van de mal
- Verwijderen van het product uit de mal
Bij rotatiegieten maakt VMT Products gebruik van een speciaal carrouselsysteem waarbij de matrijzen zijn bevestigd aan een speciale roterende arm. Via dit systeem worden alle stappen in het rotatiegietproces doorlopen en gaat het product achtereenvolgens door de vulruimte, de verwarmingsruimte, de koelruimte en de ontkistingsruimte. Dit systeem werkt bovendien uitermate efficiënt, omdat meerdere matrijzen tegelijk kunnen worden verwerkt.
De voordelen van rotatiegieten
Rotatiegieten brengt meerdere voordelen met zich mee. De belangrijkste voordelen van rotatiegieten zijn:
- Productie van holle kunststof producten in één stuk
- Geen lasnaden
- Productieprijs mallen zeer voordelig
- Productie van kleine series
- Gelijkmatige wanddikte
- Mogelijkheid om meerlagige kunststof onderdelen te produceren
Een nadeel van rotatiegieten is dat producten in bepaalde ingewikkelde geometrische vormen moeilijk te produceren zijn. VMT Products adviseert u graag over de voor u beste productietechniek.
Optimale allround ondersteuning voor roterend gieten
Onze machines zijn bij uitstek geschikt voor het maken van holle lichamen met een gelijkmatig en streeploos oppervlak. Voorbeelden van producten zijn:
- Speelgoed en kinderauto’s
- Behuizingen voor elektronische apparatuur
- Medische producten
- Ballen
- Prothesen
- Kajaks
- Tuinmeubilair
- Watertanks/brandstoftanks
- Speelhuisjes
- Zuurstofmaskers
- Tandartsstoelen
- Duikpoppen
Naast bovenstaande producten kunnen wij uiteraard ook talloze andere holle kunststof producten maken. Neem gewoon contact op met onze ingenieurs van de ontwerpafdeling met uw ideeën of een eerste ontwerp en laat in onze gereedschapsmakerij een geschikte matrijs voor u maken. Na de productie kunnen wij uw producten ook op aanvraag assembleren. Op deze manier kunnen wij u een perfecte allround ondersteuning bieden – van het eerste idee tot het afgewerkte product.
